1、清理不銹鋼金屬雕塑接頭,防止焊條沾油等污物,以免增加焊縫含碳量,影響焊接質量。不銹鋼電極在使用時應保持干燥。為了防止裂紋、凹坑、氣孔等缺陷,鈦鈣型涂層在焊接前在150-250干燥1h,低氫型涂層在焊接前在200-300干燥1h。干燥不能重復多次,否則涂層容易脫落。
2、不銹鋼電極通常為鈦鈣型和低氫型。焊接電流盡量采用DC電源,有利于克服電極發紅和熔化深度。鈦鈣涂層焊條不適合全位置焊接,只適合平焊和角焊;涂有低氫的電極可以焊接在所有位置。
3、為防止加熱引起的晶間腐蝕,焊接電流不宜過大,但一般應比碳鋼焊條低20%左右。電弧不宜過長,夾層應迅速冷卻。窄焊為宜。引弧細致,無法在非焊接部分設計引用引弧網頁。引弧用與焊件材質相同的引弧板引弧。
4、應盡量采用短電弧焊接,弧長一般為2-3毫米,電弧太長容易產生熱裂紋。異種鋼焊接應穩重選擇焊條,防止焊條選擇不當產生熱裂紋或高溫熱處理后相析出,使金屬脆化。應參考不銹鋼和異種鋼的電極選擇標準,并采用合適的焊接工藝。
5、帶材運輸:應采用短弧快速焊接,一般不允許橫向擺動,以減少熱量和熱影響區寬度,提高焊縫的抗晶間腐蝕能力,減少熱裂紋傾向。
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